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一、粘壁類型及其產(chǎn)生的原因：
1.半濕物料粘壁：噴出的液滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就和塔壁接觸，因而粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚，在達(dá)到一定厚度時便以塊狀形式自由脫落。這種類型的粘壁往往造成塊狀物料表面被燒焦，而內(nèi)部含濕量卻超標(biāo)的現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、霧化器結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)。
2.低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其產(chǎn)生的主要原因，是由于干燥物料的軟化點(diǎn)低于干燥溫度，造成粘壁。
3.干粉表面粘附：噴霧干粉由于顆粒細(xì)小，比表面積大，在噴霧塔這個有限的空間內(nèi)運(yùn)動，總有些顆粒碰到器壁而粘附其上。干粉粘附程度與塔壁的幾何形狀、粗糙程度、空氣流速、靜電力等有關(guān) 。
二、噴霧干燥粘壁的解決途徑
1.改良干燥塔的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)在塔體設(shè)計(jì)時，若塔徑小于噴霧錐最大直徑，就會在對著霧滴運(yùn)動最大軌跡平面上產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁。為了防止物料粘壁，可以有意識地適當(dāng)加大塔壁直徑，使半干物料碰不到壁面就向下掉落。這個辦法有緩解粘壁的作用，但塔徑不宜過大，否則不僅增加設(shè)備材料費(fèi)和設(shè)備占地面積，還會降低熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)行速度，影響干燥質(zhì)量。立式圓錐形噴霧干燥塔容易在錐體部位粘壁，采用立式圓柱體結(jié)構(gòu)能夠克服上述缺點(diǎn).
2.合理選擇霧化器霧化器又稱噴嘴，是噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的不同直接影響液體霧化分散效果，進(jìn)而影響微粒的粒徑和性能。膏狀物料粘附性極強(qiáng)，不易分散，易于使已分散的物料重新粘結(jié)成團(tuán)，導(dǎo)致來不及干燥而粘壁。同時膏狀物料中的水份和物料的結(jié)合狀態(tài)屬毛細(xì)管水、滲透水、吸附水和結(jié)構(gòu)水，故水份在物料中的傳遞阻力大，如不能設(shè)法將物料分散成很小的顆粒以減少傳熱傳質(zhì)阻力，干燥時間的延長也是造成粘壁的重要原因。
3.霧化器的正確安裝氣流式噴嘴和壓力式噴嘴產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)噴霧圖形是一個和噴嘴軸線對稱的空心錐，霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中。當(dāng)氣流式噴嘴的氣體通道與液體通道軸心不重合，或壓力式噴嘴孔不圓時，產(chǎn)生的霧錐就不對稱了，霧錐的偏離將導(dǎo)致局部嚴(yán)重粘壁。如果噴霧塔中只安裝一個噴嘴，則噴嘴的軸線要安裝在塔的中心線上，即二者重合。如果需要安裝多個噴嘴，則各噴嘴霧矩間不能重疊，通過調(diào)節(jié)噴射角度使霧滴不要直接噴射到對面的壁上。噴嘴的振動也是產(chǎn)生粘壁的一個原因，對于旋轉(zhuǎn)式霧化器，運(yùn)轉(zhuǎn)時特別要防止振動。
4.選用適宜的操作工藝條件對于氣流式噴霧干燥塔，操作工藝參數(shù)主要涉及干燥溫度、進(jìn)料速率和噴頭壓力。噴霧干燥塔溫度分為進(jìn)風(fēng)口溫度和出風(fēng)口溫度。提高進(jìn)風(fēng)口溫度可以增大液滴的蒸發(fā)強(qiáng)度，使液滴在接觸塔壁之前表面就已經(jīng)固化，可有效地減少粘壁損失，提高產(chǎn)品收率。此外，溫度對顆粒粒徑有較大影響，溫度較低時，溶液霧滴達(dá)到過飽和的時間延長，瞬間成核速度降低，成核數(shù)量減少，因此，所得微粒粒徑增大，導(dǎo)致干燥時間延長。進(jìn)風(fēng)口溫度維持不變時，提高出風(fēng)口溫度可以縮小進(jìn)出口溫度差，提高熱空氣在塔內(nèi)的平均溫度，加快干燥速率，有效防止粘塔現(xiàn)象.
相信大家對噴霧干燥有所了解，那么請大家來談?wù)勀銈冇X得導(dǎo)致噴霧干燥粘壁的原因是什么？