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1、攪拌機故障及排除方法——攪拌機在工作中突然停止或無法啟動
如果攪拌機在工作中突然停止運轉，其原因可能是以下三點。
（1）混合機成為超標材料，由于攪拌軸引起的大量材料卡住不能運行，不符合規(guī)定的骨料進入混合系統(tǒng)，機器預計加入骨料系統(tǒng)94 mm×100 mm光柵以阻擋尺寸過大的材料。
（2）開機時，應嚴格按照操作順序，在送料機啟動攪拌機后啟動，最后啟動送料系統(tǒng)。如果首先啟動進紙系統(tǒng)，或者開始進紙速度太快，會帶來加載啟動的混音器，導致無法啟動。
（3）攪拌機的兩個橡膠側壁不緊。由于混合器的旋轉部分的潛在危險，提供了多重保護裝置。如果混合器的兩個橡膠側壁沒有關閉，則系統(tǒng)不能自己操作。
（4）錯誤緊急停止按鈕。如果緊急制動按鈕在工作過程中意外觸摸，或者如果緊急按鈕被按下，則本機將緊急制動。重新啟動時，必須手動清空混音器，否則調音臺無法完全載入。
2、攪拌機故障及排除方法——攪拌臂斷裂或槳葉破碎
葉片的破裂或攪拌器的攪動可能是由于尺寸過大的材料的進入引起的，盡管直徑為150mm的石頭（直徑為60mm或更小的最可靠的材料）根據(jù)試驗，但進料材料一定會損壞攪拌臂或槳葉，因此骨料的直徑應控制在機器的允許范圍內，而格柵料斗在格板上，規(guī)格不能過大系統(tǒng)。
攪拌器的破裂也可能由混合臂和主軸之間不可靠的焊接引起。如果斷臂破碎或斷裂，應立即修理或更換，以免造成更大的損壞。修理過程中，當攪拌臂焊接到攪拌軸上時，要確保焊接電極和地面彼此靠近，不允許地面連接到機箱底座，以免流經(jīng)軸承或動力部件;如果葉片過度磨損，攪拌器的攪拌半徑變小，在生產(chǎn)效率恒定的情況下，攪拌時的功率消耗增加，此時應更換葉片。
3、攪拌機故障及排除方法——同步器滲油
如果有泄漏，首先檢查O形橡皮筋的泄漏或O型圈是否損壞，檢查軸承箱和連接螺栓是否擰緊，密封平墊圈是否正確使用。
4、攪拌機故障及排除方法——旋轉部分過熱
（1）同步器過熱。首先檢查同步器油位是否正常，由于同步器帶油浸潤滑，油位過高可能會導致電力損失，并可能導致同步器過熱引起的熱量;油位過低，會導致潤滑不良，導致齒輪磨損和發(fā)熱。同時，由于同步器軸承座帶油潤滑，如果油位過低，不能很好的潤滑軸承，導致軸承過熱。
（2）電動機或減速機過熱。此時，應檢查電機和減速帶是共面的，三角帶的張力是否過大，是否有其他外力造成額外的負荷;檢查電機或減速器表面是否有熱阻;檢查平行螺旋齒輪減速機的類型油位是否正常，是否潤滑油的污染，還是根據(jù)制造商的品牌加油或換油;檢查減速器收縮螺栓是否擰緊，如果鎖定力不足，軸軸和盤的收縮可能是由于異常熱引起的相對滑動;檢查攪拌機是否超載，480型攪拌機的設計生產(chǎn)能力為400噸/小時，如果發(fā)酵后適當?shù)纳�產(chǎn)減少沒有提高，或與減速機制造商聯(lián)系。
(3)軸承過熱。首先應檢查是否按說明書加注了潤滑脂(要求每日加4次鋰基潤滑脂)，如果加潤滑脂后仍未有改善，則應考慮與軸承、軸承座有關的其他問題，如迷宮密封、旋轉V形密封圈、皮碗密封的磨損及工作狀況，軸承座與軸承內圈、軸端與軸承內圈的配合情況;攪拌軸兩軸孔的同軸度如果嚴重超差，使向心球面球軸承內圈對外圈的傾斜已超過3°，也會導致軸承異常發(fā)熱;軸承本身質量是否可靠。
5、攪拌機故障及排除方法——清料困難
如果機器難以清理貨物，應由于操作不當造成。
(1)在調試階段，讓清洗帶機首先運行，應檢查其運行軌跡，不允許偏差現(xiàn)象，否則會導致膠帶和攪拌機側壁摩擦，使起動困難，導致清潔磁帶機無法正常工作。
(2)清潔膠帶機張力應適當。
(3)機器開始時，讓另一個進料器啟動砂機10秒，首先將砂料送入攪拌機，然后將薄砂的橡膠層內壁，正式香料，所以很容易清洗最終。
(4)停機前，應利用攪拌軸槳葉的推力將剩余的物料盡可能地移出攪拌機，然后再停機，并按下列步驟清理：依次關閉各個系統(tǒng)，隨后打開攪拌機兩橡膠側壁，點動清料膠帶機，使攪拌機底部和側壁拌落的余料隨清料膠帶機移出機外，再用高壓清洗機的長桿噴槍對攪拌機的內部進行沖洗，同時通過清料膠帶機將清洗下來的料和水排出機外。