應(yīng)用案例
盤式連續(xù)干燥機具有什么性能特點？
一、盤式連續(xù)干燥機的工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。
已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
二、盤式連續(xù)干燥機的性能特點
1、調(diào)控容易、適用性強
（1）通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到最佳。
（2）每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
（3）物料的停留時間可以精確調(diào)整。
（4）物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
2、操作簡便、容易
（1）干燥機的開車、停車操作非常簡單。
（2）停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
（3）通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
3、能耗低
（1）料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
（2）以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
4、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
（1）常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
（2）密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
（3）真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
5、安裝方便、占地面積小
（1）干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
（2）由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
繼續(xù)關(guān)注 三維運動混合機有著什么樣的特點？、制粒機的優(yōu)點有哪些？、濕法制粒機的構(gòu)造是怎樣的？、水泵技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵因素是什么？、自吸泵是如何工作的？、選擇螺桿泵的結(jié)構(gòu)形式要遵循哪些原則？、潛水泵具有怎樣的發(fā)展趨勢？、齒輪油泵的安全閥的作用是什么？、齒輪式輸油泵排不出油或油量減少的原因是什么？、噴油泵調(diào)速器比較常見的故障是什么？
本篇具體介紹了盤式連續(xù)干燥器的性能特點，對您更加的了解盤式連續(xù)干燥機有作用嗎？
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。
已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
二、盤式連續(xù)干燥機的性能特點
1、調(diào)控容易、適用性強
（1）通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到最佳。
（2）每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
（3）物料的停留時間可以精確調(diào)整。
（4）物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
2、操作簡便、容易
（1）干燥機的開車、停車操作非常簡單。
（2）停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
（3）通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
3、能耗低
（1）料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
（2）以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
4、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
（1）常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
（2）密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
（3）真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
5、安裝方便、占地面積小
（1）干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
（2）由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
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