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目前，噴霧干燥技術(shù)被廣泛應(yīng)用在食品、化工、陶瓷行業(yè)。噴霧干燥機(jī)具有干燥速度快，產(chǎn)品水分均勻的特點(diǎn)。其中干燥后的產(chǎn)品為粉料，更是縮短了粉碎的工藝流程。噴霧干燥設(shè)備的制粉性能也得到了很多企業(yè)主的肯定。
    對(duì)于噴霧干燥機(jī)好壞的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)主要是從3個(gè)方面來(lái)衡量的：1 產(chǎn)量；2 能耗；3 粉料的顆粒級(jí)配。其中粉料的顆粒級(jí)配是指在干燥后產(chǎn)品的不同粒徑區(qū)間內(nèi)的粉料含量多少。本公司就粉料的顆粒級(jí)配為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單闡述。
    噴霧干燥產(chǎn)品的粒徑大小的影響
    我們知道如果粉料過(guò)細(xì)（即微小顆粒過(guò)度）時(shí)，最明顯的影響就是物料易飛揚(yáng)。在成形時(shí)，粉料過(guò)細(xì)會(huì)造成流動(dòng)性以及排氣性能不佳，會(huì)發(fā)生粘壁現(xiàn)象。所以如果噴霧干燥機(jī)處理后粉料大顆粒較多，且顆粒級(jí)配好，那么以上的情況就不會(huì)發(fā)生了。而如何提高干燥產(chǎn)品粒徑呢？本公司就此問(wèn)題進(jìn)行探討，并作對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有以下幾種方法可以有效增大噴霧干燥產(chǎn)品的粒徑大小。
    增大噴霧干燥產(chǎn)品粒徑的方式
    1 霧化器采用大孔徑。我們知道在保持其他參數(shù)不變的前提下，液滴的大小與噴孔直徑的平方成正比。而液滴的大小就決定了干燥后粉料粒徑的大小。
    2 提高料液的濃度。從噴霧干燥機(jī)工作原理可知，提高料液的濃度，會(huì)使液滴的直徑增加，也可以能增加噴霧干燥產(chǎn)品的粒徑。
    3 降低噴霧干燥機(jī)主塔的壓力。一般噴霧干燥機(jī)的主塔工作時(shí)為微負(fù)壓。如果將主塔內(nèi)的負(fù)壓增大，造成的影響是熱風(fēng)的流速增加，與液滴接觸的時(shí)間縮短。這樣液滴會(huì)發(fā)生變形（分裂或破裂），或與其他液滴發(fā)生碰撞而合并。而熱風(fēng)與液滴接觸的時(shí)間減少，造成粉料中的細(xì)顆粒增加。相反如降低主塔壓力，可增大粉料的粒徑。一般負(fù)壓保持在（98-294）×10-6MPa。
    4 降低料液的霧化壓力。在其他參數(shù)不變的情況下，如降低料液的霧化壓力，霧化角減小，液滴的尺寸變大，達(dá)到增大噴霧干燥產(chǎn)品粒徑的目的。需參考霧化器使用手冊(cè)，一般不能低于1.3MPa，以免影響正常工作。
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