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槳葉干燥機(jī)可用來(lái)進(jìn)行滅菌處理，單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物品加熱到需要的溫度，避免了長(zhǎng)時(shí)間加熱而改變品質(zhì)，但是隨著長(zhǎng)時(shí)間的使用，其會(huì)受到一定磨損，為此需要提高疲勞強(qiáng)度。
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，物料的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)�熱油作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

另外，槳葉干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須巡視干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)、主傳動(dòng)等動(dòng)力部分，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)解決，干燥機(jī)的主傳動(dòng)上的載料板的連接螺栓也必須定時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)。

提高槳葉干燥機(jī)的疲勞強(qiáng)度的方法：
1、完善槳葉干燥機(jī)焊接技術(shù)，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進(jìn)入到熔池，減少氣孔的產(chǎn)生就能提高干燥機(jī)的零件疲勞強(qiáng)度。
2、在噴涂之前進(jìn)行粗糙處理，因?yàn)閷?shí)踐證明，在進(jìn)行粗糙處理的時(shí)候，砂粒相互之間的撞擊會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力，而零件表面壓應(yīng)力越大的話，干燥機(jī)零件疲勞強(qiáng)度就越強(qiáng)。
3、在噴涂和堆焊操作之后，再對(duì)零件進(jìn)行一次滾壓強(qiáng)化處理，這樣處理之后，零件表面就會(huì)被強(qiáng)化，組織會(huì)更加精密，所以相對(duì)的疲勞強(qiáng)度也會(huì)提高。
4、在對(duì)零件進(jìn)行埋焊處理的時(shí)候，一定不要為了省事就省去除油去銹的操作，而且在埋焊過程中盡量減少氣孔和滲氫的情況發(fā)生。
通過這些方法應(yīng)該就能提高槳葉干燥機(jī)的疲勞強(qiáng)度，使干燥機(jī)可以長(zhǎng)時(shí)間的使用。

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看了本文之后，對(duì)于疲勞強(qiáng)度有沒有基本的認(rèn)識(shí)了呢？對(duì)于如何提高干燥機(jī)的疲勞強(qiáng)度，我們還可以一起探討一下。