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應(yīng)用案例
盤式連續(xù)干燥機(jī)的開機(jī)有哪些順序
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。
盤式連續(xù)干燥機(jī)的濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物 料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。
開機(jī)順序:
盤式連續(xù)干燥機(jī)的加熱盤是空心的,是主要部件,可以通多種加熱介質(zhì)進(jìn)行操作,每個(gè)盤上都有熱載體的進(jìn)出口管,這樣的結(jié)構(gòu)提高了工作效率,但是在操作的時(shí)候還是要按照正確的開機(jī)順序進(jìn)行。
1、開啟盤式連續(xù)干燥機(jī)的蒸汽閥門,使蒸汽壓力緩慢逐漸增加至4公斤的位置,開啟疏水閥閥門,使冷卻的冷凝水和水蒸氣逐漸排出,保證排出順暢。
2、開啟電源,依次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、除塵器、振動(dòng)篩、盤干機(jī)電機(jī)、斗提機(jī)、雙干燥機(jī)、單螺旋加料器,打開盤干機(jī)變頻調(diào)速器開關(guān),將轉(zhuǎn)數(shù)逐漸調(diào)整至500-650轉(zhuǎn)/分,打開雙干燥機(jī)變頻器,根據(jù)溫度和物料濕度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
3、根據(jù)出料口的物料狀態(tài)和干燥水分,逐漸調(diào)節(jié)盤干機(jī)和雙槳葉干燥機(jī)主軸轉(zhuǎn)速和下料速度。待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,開始加料,料量從少到多,逐漸加入,雙干燥機(jī)內(nèi)物料在沒(méi)過(guò)槳葉齒頂上部為佳。
拆卸盤式連續(xù)干燥機(jī)時(shí)也應(yīng)該根據(jù)順序來(lái),特別是軸承檢修時(shí),首先要記錄軸承外觀,確認(rèn)軸承潤(rùn)滑劑的殘存量,取樣檢查潤(rùn)滑劑之后,清洗干燥機(jī)軸承,一般使用煤油或汽油,有時(shí)根據(jù)需要也可以使用溫性堿液等,但不論使用哪種清晰劑,都要經(jīng)常過(guò)濾保持清潔。
繼續(xù)關(guān)注 三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)有著什么樣的特點(diǎn)?、水泵技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵因素是什么?、自吸泵是如何工作的?、選擇螺桿泵的結(jié)構(gòu)形式要遵循哪些原則?、潛水泵具有怎樣的發(fā)展趨勢(shì)?、深井泵有什么樣的運(yùn)動(dòng)規(guī)律?、電池材料盤式干燥機(jī)有著什么樣的原理?、盤式連續(xù)干燥機(jī)具有什么性能特點(diǎn)?、如何提高槳葉干燥機(jī)的疲勞強(qiáng)度?、空心槳葉式干燥機(jī)的操作要注意哪些?、如何預(yù)防盤式連續(xù)干燥機(jī)出現(xiàn)故障?、使用空心槳葉干燥機(jī)有什么好處?
小編認(rèn)為要操作盤式連續(xù)干燥機(jī),首先必須要按標(biāo)準(zhǔn)的開機(jī)順序來(lái),這樣有助于避免一些不必要的麻煩,也能有助于干燥機(jī)的正常運(yùn)行,你們是不是也按這個(gè)順序來(lái)開機(jī)的呢?
盤式連續(xù)干燥機(jī)的濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物 料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕份由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預(yù)干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應(yīng)操作。
開機(jī)順序:
盤式連續(xù)干燥機(jī)的加熱盤是空心的,是主要部件,可以通多種加熱介質(zhì)進(jìn)行操作,每個(gè)盤上都有熱載體的進(jìn)出口管,這樣的結(jié)構(gòu)提高了工作效率,但是在操作的時(shí)候還是要按照正確的開機(jī)順序進(jìn)行。
1、開啟盤式連續(xù)干燥機(jī)的蒸汽閥門,使蒸汽壓力緩慢逐漸增加至4公斤的位置,開啟疏水閥閥門,使冷卻的冷凝水和水蒸氣逐漸排出,保證排出順暢。
2、開啟電源,依次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、除塵器、振動(dòng)篩、盤干機(jī)電機(jī)、斗提機(jī)、雙干燥機(jī)、單螺旋加料器,打開盤干機(jī)變頻調(diào)速器開關(guān),將轉(zhuǎn)數(shù)逐漸調(diào)整至500-650轉(zhuǎn)/分,打開雙干燥機(jī)變頻器,根據(jù)溫度和物料濕度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
3、根據(jù)出料口的物料狀態(tài)和干燥水分,逐漸調(diào)節(jié)盤干機(jī)和雙槳葉干燥機(jī)主軸轉(zhuǎn)速和下料速度。待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,開始加料,料量從少到多,逐漸加入,雙干燥機(jī)內(nèi)物料在沒(méi)過(guò)槳葉齒頂上部為佳。
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