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宣紙生產(chǎn)過程中，將抄造成形的薄濕紙張堆積成塊，人工壓榨擠出20%～30%水分，擠出水分后的濕紙堆塊稱為宣紙濕帖。宣紙濕帖經(jīng)過干燥后，一次收縮成形并將其內(nèi)含有的植物膠揚(yáng)藤汁烘烤而蒸發(fā)掉，以便在二次的逐張干燥中易分張，經(jīng)干燥定形并檢驗(yàn)后制成宣紙。制成宣紙質(zhì)量如何，濕帖干燥階段起著重要作用。宣紙濕帖干燥一直沿用在傳統(tǒng)特制耐火磚砌的烘焙房里，由人工操作用土灶燒煤升溫來進(jìn)行干燥的方法。所謂的烘焙房是用磚砌一個土灶，通過煙道與烘焙牌相連。烘焙牌是一種空墻結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部砌有導(dǎo)熱煙道，外表面用石
灰抹平打光。土灶產(chǎn)生的熱能夾著煙灰通過煙道流向烘焙房另一端堅立的煙囪，火力能均勻地將熱能傳導(dǎo)給墻體，通過墻體散發(fā)出的熱能，將靠在烘焙牌兩邊的濕帖塊，在一定的時間內(nèi)，緩慢加熱烘干到一定的水分（一般80%左右干度）。這種傳統(tǒng)烘焙房的缺點(diǎn)有：一是占地面積大；二是土灶一般用煤或柴草作燃料，廢氣由煙囪直接排放到大氣中，因此對大氣污染嚴(yán)重并且能耗也高；三是宣紙濕帖烘干一面后，再由人工調(diào)轉(zhuǎn)，烘烤另一面，所以工人勞 動強(qiáng)度大，干燥效率低；四是烘焙溫度高低、紙?zhí)�的厚薄、上焙下帖、烘烤時間等全靠
人工掌握，容易造成廢品，不但產(chǎn)量低，成品率也不高。
1設(shè)計理念
本公司圍繞傳統(tǒng)土灶烘牌存在的問題，結(jié)合機(jī)械原理，創(chuàng)新研發(fā)出宣紙濕帖干燥機(jī)。該設(shè)備包括機(jī)架、傳熱裝置和濕控裝置。機(jī)架是由支柱和橫梁組成的框架結(jié)構(gòu)，濕控裝置控制傳熱裝置向外傳遞熱量。所述的機(jī)架由橫梁分隔為多層的貨架件，貨架件每間隔之間設(shè)置有傳熱裝置，相鄰傳熱裝置之間設(shè)置一可放置宣紙濕帖的托架，托架設(shè)有方便的推拉把手。
根據(jù)宣紙工藝要求，干燥過程分為三個階段：（1）從室溫升至70～80℃，為宣紙濕帖預(yù)熱階段，使紙頁表面水分發(fā)生汽化，此階段時間較短，可使宣紙濕帖水分從70%～80%降至60%～70%；（2）在溫度70～80℃條件下，保持7～9小時為恒速干燥階段，在該階段通過較長的時間維持這種溫度使紙頁內(nèi)部水不斷擴(kuò)散到紙頁表面，可使宣紙濕帖的水分從60%～70%降低至30%～40%；（3）在3～4小時內(nèi)，將溫度從70～80℃降至40～50℃
為降溫干燥階段，宣紙濕帖水分從30%～40%降低至20%～25%。
2 應(yīng)用效果
(1)節(jié)約能源根據(jù)能量平衡原理，采用正平衡經(jīng)驗(yàn)計算法，原土烘焙干燥室12間計1400米2，年耗煤3000余噸，用汽量4850噸/年；現(xiàn)使用研發(fā)的宣紙濕帖干燥機(jī)，其干燥房6間計800米2，年耗煤7 0 0余噸，年節(jié)煤1667噸，年節(jié)能增效120萬元。(2)節(jié)省勞動力原土烘焙房烘宣紙濕帖時，需人工頻繁搬運(yùn)，裝卸濕紙?zhí)�、翻邊，全靠人工操作�?2個干燥房需要24個操作人員；現(xiàn)使用新的宣紙濕帖干燥機(jī)，只需6個干燥房，每個干燥房可串聯(lián)6～8臺濕帖干燥機(jī)，而操作人員只需要6人，節(jié)約了勞動力，年節(jié)資5 0萬元，而且提高了工作效率。(3)提高成品率通過自動調(diào)節(jié)干燥濕度及干燥時間，且宣紙濕帖兩面同時干燥，無需人工翻轉(zhuǎn)，減少了破損，比原土焙牌提高成品率2.5%，年增加效益211萬元。以上幾項(xiàng)合計：直接年經(jīng)濟(jì)效益381萬元。( 4 ）環(huán)境治理原土焙牌分散供氣，現(xiàn)改為集中供熱的方式，不但節(jié)約了占地面積，而且節(jié)省能源，徹底解決了原土焙一次性污染源，同時將煤燃料改為以稻殼為燃料，使集中排放的二氧化碳、塵埃分別為59mg/m3和20mg/m3，完全達(dá)到GB13271-2001鍋爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)：二氧化硫≤900mg/m3、煙 塵濃度≤200m g/m3，具有較好的環(huán)境效益。這對推動宣紙行業(yè)發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步具有積極的促進(jìn)作用。
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